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Soporte técnico
Precauciones para ordenar tapas

1. Ítems básicos: forma, diámetro (interno y externo), grosor, altura de borde recto, material, estilo de muesca y cantidad.
2. Estándares: GB/T25198, GB150, ASME VIII-1, PED, etc.
3. Usos: tipo contenedor, temperatura de almacenamiento, presión, materiales de almacenamiento.
4. Selección del material: los clientes pueden designar las fuentes de la materia prima.
5. Requisitos de procesamiento de la materia prima: reinspección, inspección UT, prueba de corrosión intergranular, estado de suministro de acero y estilo de procesamiento de superficie.
6. Grosor de la placa: grosor de la placa de alimentación y grosor de la placa permitido.
7. Soldadura: posición de soldadura, prueba de soldadura de placa, pulido de la línea de soldadura.
8. Prueba no destructiva: estándares, enfoques (radiografía, prueba ultrasónica, prueba magnética, prueba de penetración), prueba de parte y nivel de calificación.
9. Tratamiento de calor: tipos (SR, N, SHT), placa de prueba.
10. Tolerancia: circunferencia exterior, redondeo.
11. Marcado: marcas (contenido), sellos de repujado (locación y contenido).
12. Inspección: local, ASME, PED.
13. Informes certificados: número de copias, método de envío.
14. Embalaje: película, alineador, transportador y dispositivos fijadores.
15. Envío: fecha de envío razonable y plazo de depósito
16. Transporte: los cliente pueden hacerse cargo del transporte del producto o dejarlos a nuestro cargo (lugar de descarga, tiempo y persona de contacto)
17. Aceptación de la tapa: criterios de aceptación, límite de tiempo y credenciales.
18. Otros: trefilado de tapas y requisitos detallados

Diagrama de tapas de tanque y muescas

Notas:
1. Vo=muesca externa, Vi=muesca interna, I=muesca plana, F=dimensión remanente, R=dimensión de borde desafilado
2. Para otro tipo de muescas, por favor contáctenos.

 

Tipos y parámetros de tapas

Notas:
1. Vo=muesca externa, Vi=muesca interna, I=muesca plana, F=dimensión remanente, R=dimensión de borde desafilado
2. Para otro tipo de muescas, por favor contáctenos.
3. Las cabezas con dimensiones especiales se identifican con "D".

Técnicas de formación de tapas

1. Prensado en frío
En temperatura ambiente, la prensa utiliza troqueles de estampado para ejercer presión con las placas, los cuales serán formados en piezas de trabajo con las formas y dimensiones específicas que queremos. Después del tratamiento de estampado en frío, las tapas tendrán su propia dimensión precisa, consistencia alta y buena calidad, y son aptos para la producción en masa. Para el estampado en frío no se requiere de combustibles, lo que reduce el impacto en el ambiente y las tapas de tanque al mínimo.

2. Conformación por rotación en frío
La conformación en frío es una técnica de deformación de placas que ahorra costos de moldes de estampado. Mediante la rotación de las placas, la formadora por rotación transfiere los puntos de aplicación desde algunos puntos locales a una superficie del lugar entero. Simultáneamente, la placa metálica se somete a cierta presión para deformarla y hacerla fluir en una dirección específica. Los materiales metálicos que usamos aquí deben tener las propiedades de deformación de plástico y fluidez, dado que la conformación por rotación en frío es una combinación de deformación de plástico y deformación de flujo. Salvo por las tapas planas, las tapas tienen que someterse a un proceso de preformado previo a la conformación por rotación en frío. Esta técnica es apta para la fabricación de tapas no estándares.

3. Conformación por rotación en caliente
Como técnica de deformación de placa, la conformación por rotación en caliente le da forma a las placas mediante laminación y tratamiento de calor simultáneamente. Se usa poco en el procesamiento de tapas, pero es ideal para la producción de tapas de depósitos a presión no estandarizadas con un gran grosor. En comparación con el estampado en caliente, la conformación por rotación en caliente es superior a la hora de trabajar con diversos diámetros de tapa.

4. Prensado en caliente
El prensado en caliente se basa en el principio que las placas se vuelven fáciles de moldear a medida que se mejora su termoplasticidad, lo que se aplica en el procesamiento de acero de gran dureza y en la producción de tapas gruesas.
Desventajas del prensado en caliente: 1) al usar combustible para calentar las placas, la técnica no es sustentable; 2) se requiere de un segundo tratamiento de calor para reponer y mejorar las propiedades de las placas, porque estas obtienen una forma despareja en un estado de calentamiento y el acero inoxidable puede volverse frágil durante el enfriamiento; y 3) se torna difícil controlar la dimensión de la tapas de tanque dado que la expansión y contracción de las tapas se determina en gran medida por los factores ambientales del prensado en caliente.

5. Procesamiento por segmentos
La técnica de segmentación se usa para el procesamiento en frío. Los métodos de calentamiento varían según el material empleado. En lo que respecta al procesamiento de productos manufacturados mediante equipos de estampado o conformación por rotación, se sugiere un procesamiento por segmentos. Basándonos en las formas de las tapas de depósitos a presión, adicionalmente personalizamos los moldes, los cuales llevan un gran tiempo de procesamiento. Por ello, elegimos la técnica de segmentación en circunstancias especiales.

Parámetros técnicos
Técnica de procesamiento Deformación en frío Deformación en caliente
Diámetro Grosor (t) Diámetro Grosor (t)
Estampado Prensa hidráulica 6600T Φ1550~ Φ3200 2~28 Φ1500~Φ2600 ≤240
Prensa hidráulica 3000t Φ650~Φ1800 2~28 Φ650~Φ1800 ≤240
Prensa hidráulica 680t Φ89~Φ600 2~16 Φ89~Φ600 ≤30
Prensa hidráulica 4500t - - Φ1000~Φ5700 ≤240
Conformación por rotación Formadora por rotación en frío de 10M Φ2600~Φ10000 8~40 - -
Formadora por rotación en frío de 4M Φ1700~Φ4000 3~24 - -
Formadora por rotación en frío de 3M Φ750~Φ3000 3~12 - -
Formadora por rotación en caliente de 4,5M Φ1700~Φ4500 - Φ1700~Φ4500 16~80
Rebordeado Prensa con estructura de puerta 2000t ilimitado ≤70 - -
Prensa con estructura de puerta 1000t ilimitado ≤30 - -
Prensa rebordeadora 2200T ΦΦ ≤80 - -
Prensa rebordeadora de 800T ΦΦ ≤50 - -
Estándares de fabricación comunes

1. GB/T25198-2010 (China) para tapas de recipientes a presión
a. Esta regulación provee un estándar para la fabricación, inspección y aceptación de tapas de tanque de acero, titanio, cobre, níquel y aleaciones de níquel, así como los tipos comunes de tapas y sus parámetros básicos.
b. Es apta para tapas semiesféricas, elípticas, torisféricas, esféricas, planas únicamente y cónicas.
c. Estas regulaciones también son aplicables respecto de otras tapas para tanques comunes y recipientes a presión.

2. GB150 (China) para recipientes a presión
Rango de aplicación: todas las tapas de recipiente a presión que no estén incluidas en los estándares GB/T25198.

3. ASME VII-1 (EE.UU.) para calderas y recipientes a presión
Rango de aplicación: tapas fabricadas conforme con los estándares ASME.

4. JISB8247 (Japón) para tapas de recipiente a presión
Rango de aplicación: tapas producidas conforme con los estándares japoneses.

5. AS1210 (Australia) para tapas de recipiente a presión
Rango de aplicación: tapas producidas conforme con los estándares australianos.

6. PED 97/23/EC (EU) para equipos bajo presión
a. Esta es una regulación obligatoria de la Unión Europea sobre cuestiones de seguridad en equipos de presión.
b. La Directiva de Equipos de Presión PED 97/2 3/EC es una regulación obligatoria. Todo equipo cuya presión exceda los 0,5bar debe cumplir con los estándares PED independientemente de su presión o volumen. Estos estándares exigen cuestiones relacionadas a la extinción de fuego, reguladores de presión, válvulas, válvulas de seguridad, gabinetes de aire, tanque de torre, cañerías, accesorios, accesorios bajo presión, accesorios y ensamblajes de seguridad, equipos de vapor y equipos de distribución de fluidos, entre otros.

7. Diferencias entre PED y ASME
a. La mayor diferencia reside en que PED es una certificación de seguridad; mientras que, ASME es una certificación de fábrica estándar.
b. Vale la pena mencionar que la certificación PED no exige estándares de técnica mínimos sino de seguridad. Salvo que los usuarios eleven sus exigencias, los fabricantes pueden optar por cumplir con cualquier estándar técnico. En cambio, en China se exigen estándares técnicos para productos de tapas.

Rango de estampado y grosor mínimo de las tapas
  • 1. Forma de las tapas de tanque: EHA.THA;
    Materiales aplicables: acero inoxidable (S.S)

  • 2. Forma de las tapas de tanque: EHA.THA;
    Materiales aplicables: acero de aleación baja (LA.S / Q345R, 16MnDR)

  • 3. Forma de las tapas de tanque: EHA.THA;
    Materiales aplicables: acero de carbono (C.S / Q235B)

Notas:
1. Los datos marcados en azul muestran el grosor mínimo EHA y los datos en rojo muestran el grosor mínimo THA. Para otras técnicas de procesamiento y materiales que no estén incluidos en estas tablas, por favor contáctenos.
2. El grosor mínimo indicado en las tablas se limita a las placas de acero que hemos ordenado a nuestros proveedores de acero.
3. La implementación materiales de fuente externa o provistos por los clientes requiere un debate previo debido a la necesidad de calcular su desviación negativa.

Rango de conformación por rotación de tapa

Rango de conformación por rotación de tapa

Tabla 1:
Forma de las tapas de tanque: EHA.THA;
Materiales aplicables: acero inoxidable (S.S)

Tabla 2:
Forma de las tapas de tanque: EHA.THA;
Materiales aplicables: acero de carbono (C.S / Q235B), acero de aleación baja (LA.S / Q345R, 16MnDR)

Notas:
Se requiere de un acuerdo negociado para tapas cuyo grosor excede los 40 o cuyo diámetro excede los 6500


Grosor mínimo de la placa para conformación por rotación

Tabla 1:
Forma de las tapas de tanque: EHA.THA;
Materiales aplicables: acero inoxidable (S.S)

Tabla 2:
Forma de las tapas de tanque: EHA.THA;
Materiales aplicables: acero de aleación baja (LA.S / Q345R, 16MnDR)

Notas:
Los datos marcados en azul se limitan a tapas torisféricas.