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Proceso de producción

Como fabricantes de tapas de tanque de confianza con 8 años de experiencia, desde Weide estamos comprometidos con prestar servicios profesionales de personalización de tapas de depósitos a presión. Apreciamos las sugerencias de los clientes y desarrollamos productos a partir de sus demandas. Weide siempre está intentando ofrecerles a sus clientes un servicio de primera clase al menor costo posible. Contamos con las certificaciones ASME y PED.

1. Moldes de tapas de tanque

2. Materia prima
Toda la materia prima para la producción de tapas de tanque se adquiere de proveedores de confianza para garantizar la calidad. Por ejemplo, le compramos placas de acero inoxidable a Taiyuan Iron & Steel Group y placas de acero de carbono a Baosteel.

3. Soldadura

4. Estampado y deformación
Para el estampado y deformación de las tapas, poseemos la prensa hidráulica de acción doble 6.660t que hemos desarrollado en nuestra fábrica y es una de las prensas más grandes y avanzadas del mundo. El diámetro máximo procesable de la tapa es de 3,2m. Además, nuestra prensa hidráulica de acción doble de 3.000t es capaz de trabajar tapas con un diámetro entre los 650 y 1800mm. Cuenta con un sistema de control computarizado automático, por lo cual lo único que deben hacer los operarios es introducir los parámetros de la tapa y cambiar los moldes. De este modo, las especificaciones de las tapas se controlan precisamente.

Utilizamos prensas rebordeadoras de 500t, 800t y 2.000t para garantizar la estética y precisión de las tapas. El proceso de arreglo difiere según las partes de la tapa a modificar. Si se requiere mejorar la precisión, procesaremos los bordes de la tapa, y luego removeremos los bloques convexos o procesaremos las partes arqueadas de ser necesario.

Contamos con un horno de gas natural para el tratamiento de calor, cuya temperatura y grado de aislación puede controlarse automáticamente por computadora. A pedido, podemos proveer completos un informe y una curva de tratamiento de calor para garantizar que los requerimientos de tratamiento de calor de los clientes estén satisfechos.

5. Arreglo de la tapa
Desarrollamos todas nuestras prensas hidráulicas de 3, 4 y 10m, de las cuales la de 10m tiene un de las mayores capacidades de procesamiento en el mundo. Las prensas hidráulicas de 1.000 y 2.000t están diseñadas para trabajar tapas de gran diámetro.

6. Fresado de muescas

7. Sala de detección de fallos
Tenemos salas estándares y profesionales de detección de fallas para inspeccionar la calidad de las soldaduras en las tapas así como para detectar posibles grietas.

8. Tratamiento con ácido

9. Pulido de la tapa

10. Selladora

  • Moldes de tapas de tanque
  • Materia prima
  • Soldadura con plasma
  • Soldadura de arco sumergido
  • Soldadura TIG
  • Soldadura y pulido
  • Prensado de la tapa
  • Rebordeado de la tapa
  • Tratamiento de calor
  • Conformación por rotación
  • Prensa hidráulica tipo portón
  • Fresado de muescas
  • Sala de detección de fallos
  • Tratamiento con ácido
  • Pulido de la tapa
  • Selladora